X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷的形成原因

1、壓鑄過程中, 噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔;

2、模具溫度過低，金屬液流不順暢;

3、壓射速度不夠,填充不充分;

4、排氣效果不好。

X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷有哪些?
常見缺陷1：裂紋

主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
常見缺陷2：氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。

工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。
常見缺陷3：疏松

主要是由于不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。
常見缺陷4：夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。

X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。